（一）.泵不吸(xi)水，壓力表(biao)及
真空表(biao)的指針劇(ju)烈跳動
1．注(zhu)入的水不(bu)夠；
2．管路或(huo)儀表漏氣(qi)。
1.再往泵内(nei)注水；
2．擰緊(jin)堵塞漏氣(qi)處。

（二）泵不(bu)吸水，真空(kong)表顯示高(gao)度真空。
1．底(di)閥沒打開(kai)或已淤塞(sai)；
2．吸水管路(lu)的阻力太(tai)大；
3．吸水高(gao)度太高。
1．校(xiao)正或更換(huan)底閥；
2．清洗(xi)或更換吸(xi)水管路；
3．降(jiang)低吸水高(gao)度。

（三）泵不(bu)出水，壓力(li)表是顯示(shi)有壓力。
1．出(chu)水管路阻(zu)力太大；
2．旋(xuan)轉方向不(bu)對；
3．葉輪堵(du)塞；
4．轉速不(bu)夠；
5．吸入管(guan)路過小或(huo)雜物堵塞(sai)。
1．檢查或縮(suo)短出水管(guan)路；
2．糾正電(dian)動機的旋(xuan)轉方向；
3．清(qing)洗葉輪；
4．檢(jian)查電源電(dian)壓，提高轉(zhuan)速。
5．加大吸(xi)入管徑，消(xiao)除堵塞物(wu)。 

（五）泵消耗(hao)的功率過(guo)大。
1.葉輪或(huo)進水管路(lu)阻塞； 
2.雙吸(xi)密封環磨(mo)損過多，或(huo)葉輪損壞(huai)； 
3.轉速低于(yu)規定值。 
4.進(jin)口或出口(kou)閥沒充分(fen)打開； 
5.在吸(xi)入管路中(zhong)漏入空氣(qi)； 
6.管道中有(you)堵塞； 
7.介質(zhi)密度與泵(beng)要求不符(fu)合； 
8.裝置揚(yang)程與泵揚(yang)程不符合(he)。

清洗葉輪(lun)或管路；
更(geng)換損壞的(de)零件；
調正(zheng)至額定轉(zhuan)速；
充分開(kai)啟；
把洩漏(lou)處封死；
消(xiao)除堵物；
重(zhong)新核算或(huo)更換合适(shi)功率的電(dian)動機；
設法(fa)降低泵的(de)安裝高度(du)。


（六）泵内部(bu)聲音反常(chang)，泵不上水(shui)。
1.填料壓得(de)太緊； 
2.葉輪(lun)與雙吸密(mi)封環磨擦(ca)；流量過大(da)。 
3.裝置揚程(cheng)與泵揚程(cheng)不符合。 
1.擰(ning)松填料壓(ya)蓋；
2．檢查原(yuan)因，消除機(ji)械磨擦；
3．減(jian)小閘閥開(kai)度。


（七）泵不(bu)正常振動(dong)。
1． 泵發生了(le)汽蝕；
2． 葉輪(lun)不平衡；
3． 泵(beng)軸與電機(ji)軸不同心(xin)；
4． 底腳螺釘(ding)松動；
5． 軸彎(wan)曲；
6． 軸承磨(mo)損；
7． 轉動部(bu)分和固定(ding)部分有摩(mo)擦；
8． 關小了(le)進口。


1． 調節(jie)出水閘閥(fa)，使之在規(gui)定的性
能(neng)範圍内運(yun)轉；
2． 葉輪校(xiao)正靜平衡(heng)；
3． 校正泵軸(zhou)與電動機(ji)軸的同心(xin)度；
4． 擰緊底(di)腳螺釘；
5． 更(geng)換新軸；
6． 更(geng)換軸承；
7． 檢(jian)修泵或改(gai)善使用情(qing)況；
8． 打開進(jin)口閥，調節(jie)出口閥。

（八(ba)）軸承過熱(re)
1．軸承内沒(mei)有油；
2．潤滑(hua)油變質；
3．泵(beng)軸與電機(ji)軸不在同(tong)一中心線(xian)上；
4．振動
1．檢(jian)查并清洗(xi)軸承體；加(jia)潤滑油；
2． 排(pai)去并清洗(xi)油池再加(jia)新油；
3． 校正(zheng)兩軸的同(tong)心度使在(zai)同一中心(xin)線上；
4． 檢查(cha)轉子的平(ping)衡度或在(zai)較小的流(liu)量處運轉(zhuan)。

（九）密封洩(xie)漏嚴重
1． 密(mi)封元件材(cai)料選用不(bu)當；
2． 摩擦副(fu)嚴重磨損(sun)；
3． 動靜環吻(wen)合不勻；
4． 摩(mo)擦副過大(da)，靜環破裂(lie)；
5． O型圈損壞(huai)。
1． 向供泵單(dan)位說明介(jie)質情況，配(pei)以适當的(de)密封件；
2． 更(geng)換磨損部(bu)件，并調整(zheng)彈簧壓力(li)
； 3． 重新調整(zheng)密封組合(he)件；
4． 拆換靜(jing)環，使之與(yu)軸垂直度(du)誤差小于(yu)0.10，按要求裝(zhuang)密封組合(he)件；
5． 更換O型(xing)圈。 

（十）電機(ji)過載
1．泵和(he)原動機不(bu)對中；
2． 介質(zhi)相對密度(du)變大；
3． 轉動(dong)部分發生(sheng)摩擦；
4． 裝置(zhi)阻力變低(di)，使運行點(dian)偏向大流(liu)量處。
1． 調整(zheng)泵和原動(dong)機的對中(zhong)性；
2． 改變操(cao)作工藝；
3． 修(xiu)複摩擦部(bu)位；
4． 檢查吸(xi)入口和排(pai)出管路壓(ya)力與原來(lai)的變化情(qing)況😁，并予以(yi)調整。